- Tkanina laminowana TPU to materiał kompozytowy utworzony przez połączenie folii TPU na różnych tkaninach, łącząc cechy obu w celu uzyskania nowego rodzaju tkaniny.
- Na całym świecie rozwój technologiczny tkanin kompozytowych TPU przeszedł kilka etapów. Wczesne badania koncentrowały się na optymalizacji pojedynczej właściwości, takiej jak zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie lub poprawa wodoodporności. Jednak ostatnie postępy w nanotechnologii, inteligentnych materiałach i ekologicznych procesach produkcyjnych doprowadziły do opracowania tych tkanin o wielofunkcyjnym charakterze. Kraje azjatyckie, takie jak Chiny i Japonia, również aktywnie promują przemysłowe zastosowanie powiązanych technologii, szczególnie w dziedzinie-ekskluzywnej odzieży sportowej i modowej.
Zalety tkanin laminowanych TPU
Tkanina kompozytowa TPU charakteryzuje się dużą elastycznością i elastycznością. Może przystosować się do złożonych odkształceń bez łatwego pękania i szczególnie nadaje się do odzieży sportowej i bielizny. Odporność na zużycie jest 3-5 razy większa niż w przypadku zwykłej gumy, wytrzymuje tarcie o dużej intensywności i wydłuża żywotność produktów, takich jak sprzęt i obuwie outdoorowe. Stabilność w szerokim zakresie temperatur, utrzymuje stabilną wydajność w zakresie od -30 stopni do 80 stopni, o wyjątkowej odporności na zimno (temperatura zeszklenia tak niska jak -35 stopni), odpowiednia do zastosowań w ekstremalnych warunkach
Funkcjonalne zalety związku
- Dzięki technologii kompozytowej (np. połączeniu z folią PTFE) uzyskuje się gęstą warstwę wodoodporną przy jednoczesnym zachowaniu oddychalności. Znajduje szerokie zastosowanie w kurtkach i medycznej odzieży ochronnej.
- Lekka i wytrzymała tkanina kompozytowa TPU. Jest o 30%-50% lżejsza od tradycyjnej gumy, ale ma wysoką odporność na rozdarcie. Na przykład nylonowa kompozytowa tkanina TPU 210D jest zarówno lekka, jak i trwała. Materiały TPU można przetwarzać na gorąco bez pozostałości rozpuszczalników, spełniają normy środowiskowe, a niektóre produkty sprzyjają biodegradacji. Obsługuje wiele procesów, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i laminowanie na gorąco, a także może bezproblemowo łączyć się z podłożami tekstylnymi (nylon, poliester itp.), aby poprawić wydajność produkcji.
Proces przygotowania
1. Wybór podłoża
Podłoże jest warstwą podkładową tkaniny kompozytowej TPU, a jego właściwości bezpośrednio wpływają na właściwości użytkowe produktu końcowego. Typowe podłoża obejmują poliester, nylon i bawełnę. Wybór podłoża zależy od zamierzonego zastosowania. Na przykład do odzieży sportowej często wybiera się poliester ze względu na jego doskonałe-właściwości odprowadzania wilgoci i wysoką wytrzymałość; podczas gdy w przypadku mody-z wyższej półki preferowana może być bawełna lub jedwab, aby zapewnić większy komfort.
Aplikacje
Poliester:
Wysoka wytrzymałość, odporność na ścieranie i łatwe barwienie. Nadaje się do odzieży sportowej i sprzętu outdoorowego.
Nylon:
Miękkie, elastyczne i-odporne na ścieranie. Nadaje się do odzieży sportowej i kąpielowej.
Bawełna:
Przyjazny dla skóry, wygodny i oddychający. Nadaje się do noszenia na co dzień i bielizny.
Technologia powłoki TPU
Powlekanie TPU to proces równomiernego powlekania powierzchni podłoża płynnym TPU. Ten krok określa elastyczność i funkcjonalność tkaniny. Obecnie główne metody powlekania obejmują powlekanie ostrzami, powlekanie natryskowe i powlekanie wałkami. Powłoka ostrza nadaje się do-produkcji na dużą skalę i zapewnia stałą grubość powłoki, natomiast powlekanie natryskowe jest bardziej odpowiednie do obróbki złożonych podłoży i zapewnia większą elastyczność.
Obróbka kompozytowa
Laminowanie polega na połączeniu powłoki TPU z innymi materiałami funkcjonalnymi (takimi jak membrany wodoodporne, warstwy przewodzące lub środki przeciwdrobnoustrojowe) w celu uzyskania określonych właściwości. Typowe metody laminowania obejmują prasowanie na gorąco, klejenie i osadzanie próżniowe. Prasowanie na gorąco wykorzystuje wysoką temperaturę i ciśnienie, aby ściśle związać TPU z podłożem, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji. Do klejenia wykorzystuje się specjalistyczne kleje w celu uzyskania połączenia międzywarstwowego, co zapewnia łatwość użycia, ale wyższe koszty. Osadzanie próżniowe jest stosowane w precyzyjnej obróbce i szczególnie dobrze-nadaje się do laminowania cienkich folii o rozmiarze-mikronowym.
